沪建安质监[2010]27号

2009年混凝土搅拌站质量监督抽检的通报

各有关单位：

　　为了推进对混凝土生产、使用各方质量责任长效监管，制止不合格原材料流入混凝土搅拌站，按照市安质监总站“沪建安质监[2009]第028号文《关于继续开展施工现场建筑材料质量专项整治的通知》”要求，市安质监总站于2009年10月27日—11月11日进行了混凝土生产现场建材质量监督抽检，现将检查情况通报如下：

　　一、检查概况及总体评价

　　本次混凝土生产现场建材质量监督抽检共检查64家搅拌站，合计抽取用于混凝土生产的水泥等五大类原材料样品307组，经检测，平均合格率76.55%；同时抽取混凝土试块72组，合格率93.06%。

　　针对检查中存在的问题，检查人员共开具整改通知书32份，并对使用不合格（或使用不符合交货质量要求）材料的责任单位已进行了执法调查，报请行政主管部门拟予以行政处罚。

　　检查总体评价：大多数被查混凝土搅拌站的质量管理体系运行基本正常，生产过程质量控制有所增强，大多数企业生产使用的原材料质量符合要求，综合管理有所进步，生产过程和产品质量总体基本受控。但原材料进场登记、质保书验收、原材料复试批次及时性、复试结果填报的正确性等质量行为尚有不足，亟待改进和完善。

　　二、存在的主要问题与原因分析

　　目前用于混凝土市场的原材料质量仍参差不齐，从样品检测结果分析，不同厂家生产的同一产品质量差异偏大；就是同一厂家生产的同一品种、同一规格的产品波动也较大，因此监管仍任重而道远。被抽检产品不合格项目及占检测数的比重详见表一。

 

混凝土原材料主要不合格项目比重表一

产品名称

检测数量（组）

不合格项目

不合格比重（%）

钢筋

水泥

粉煤灰

矿粉

骨料

混凝土

砂浆

防水卷材

水泥

68

R28抗压强度*

 　

20.59

 　 　 　 　 　 　

粉煤灰

66

细度

 　 　

36.36

 　 　 　 　 　

需水比

 　 　

1.52

 　 　 　 　 　

矿粉

45

R7活性指数

 　 　 　

6.67

 　 　 　 　

R28活性指数

　 　 　

6.67

 　 　 　 　

骨料

128

含泥量

 　 　 　 　

0.78

 　 　 　

泥块含量

 　 　 　 　

5.47

 　 　 　

细度模数

 　 　 　 　

9.38

 　 　 　

混凝土

74

R28抗压强度

 　 　 　 　 　

6.76

 　 　

　　注：* 水泥“R28抗压强度”项目对交货质量是合约

　　目前用于生产混凝土的胶凝材料、骨料、掺合料等原材料质量不稳定，是导致混凝土强度波动加剧的主要原因之一。这次检查共抽取了64家混凝土搅拌站正在使用的307组原材料，经检测，有72组不合格，平均合格率76.55% ，其中合格率最高为93.5%（矿粉），合格率最低为60.6%（粉煤灰），具体分析如下：

　　（一）水泥28天抗压强度波动大。

　　这次抽取67组水泥样品，经检测，全部达到产品标准要求，但是水泥28天抗压强度富裕程度普遍偏低，除2组硅酸盐52.5-Ⅱ水泥强度能同时满足合同交货质量合约外（即符合混凝土配合比设计要求），65组普硅42.5水泥中有15组没有达到合同强度，而且样品的28天抗压强度离散性也大，强度最高和最低相差19.2 MPa。表二中将实际强度分为四档，大于配合比设计要求的占56.92%，但是有约23%的水泥低于或接近控制底线，尤其是2组强度小于45MPa，因此绝对不能忽视。

水泥实际强度分布比例

表二

水泥品种

强度等级

组数

其中28天抗压实际强度比例

＞50 MPa

＞48-50MPa

45-48MPa

＜45MPa

组数

%

组数

%

组数

%

组数

%

普硅水泥

42.5

65

37

56.92

13

20

13

20

2

3.08

硅酸盐-Ⅱ

52.5

2

 

100

 　 　 　 　 　 　

　　被检测的普硅42.5水泥样品强度最高61.8MPa（江苏金峰水泥集团有限公司生产），最低42.6MPa（上海建筑材料集团水泥有限公司生产），其中28天抗压强度＞48MPa的有50组。最典型的例子：江苏金峰水泥集团有限公司生产的水泥这次被抽检到5批，强度最高为61.8MPa，最低只有45 MPa，波动如此之大的水泥给搅拌站生产控制带来极大困难，也使混凝土质量处于控制的边缘，直接威胁到工程的质量保证。经对搅拌站混凝土配合比设计核对，没有达到合同强度占样品总数为22.06%。初步分析，水泥熟料强度低、生产中低活性混合材掺加量过多以及掺加早强激发剂等，可能是造成水泥强度偏低的主要原因，而缺失富裕强度的水泥将直接导致混凝土质量波动和实体强度。

（二）粉煤灰质量问题突出。

　　长期以来对粉煤灰停留在综合利用开发，并没有引起生产、经销、使用各方的高度重视，随着技术开发的进展，粉煤灰已成为混凝土不可或缺的组成部分，其质量的优劣对混凝土质量影响明显。在抽检的66组样品中，有26组不合格，抽检合格率仅60.6%，特别是磨细粉煤灰细度超标已成为新的质量重症。GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定：Ⅱ级粉煤灰细度不大于25%，本次抽检有24组细度超标，细度大于30%有21组，占66组样品的31.82%，占24组细度不合格的87.5%。有3组细度超过50%，其中细度最粗的达64.7%（上海汇能粉煤灰开发有限公司生产），现将不合格项目分布列于表三。

粉煤灰不合格项目分布

表三

粉煤灰品种

不合格组数

不合格率（%）

细度不合格分布比例

其它不合格

＞25-35%

＞35-45%

＞45%

组数

%

组数

%

组数

%

组数

%

F、C类Ⅱ级

26

37.88

6

9.09

10

15.15

8

12.12

2

3.03

　　粉煤灰检测结果表面现象是产品不合格，要害是产品质量的无序波动。以40组细度符合产品标准的样品为例，细度最细的只有7.1%（常熟苏虞天润粉煤灰有限责任公司生产），细度在24%-25%的有6组，占合格数的15%，就是同一家企业生产的不同批次粉煤灰细度相差也很大，典型的五家企业产品细度波动详见表四。

粉煤灰检测细度分布情况

表四

企业名称

品种

检测数（组）

合格率（%）

检测结果

极限细度（%）

≤25%

＞25%

最细

最粗

上海韵丰新型建材有限公司

F类

2

50

1

1

9.6

42.7

上海家溪建材有限公司闵行分公司

F类

12

41.67

5

7

14.9

49.1

上海今电实业有限公司

F类

6

33.33

2

4

18

52.2

上海汇能粉煤灰开发有限公司

C类

3

33.33

1

2

15.7

64.7

上海电桥实业有限公司

C类

6

50

3

3

22.5

36

　　经调查，造成细度不合格的主要原因是：一是部分搅拌站对粉煤灰质量检验没有落实到位，对进场检验片面理解200吨一复试批次，使得检测结果缺少代表性；二是一些生产企业的质量控制不正常，没有做到检验合格才出厂；三是个别经销商为了追求经济效益，利用搅拌站一成不变的检验批次漏洞，在非取样时段将不合格粉煤灰供应用户。比如这次抽检的粉煤灰有18批细度超过35%，其中细度最粗的为64.7%，超过产品标准的2.59倍，假如搅拌站不及时予以配合比调整，会直接影响到混凝土需水量和实体的强度增长。

（三）砂石料质量下降不容忽视。

　　上海是砂石料资源严重贫乏的城市，随着国家对资源的严管和产地建设的发展，进入本市的砂石料质量已大不如前。这次抽取128组砂石料样品，经检测，有36组不合格，其中建筑用砂合格率78.1%，建筑用石合格率65.6%。以往不合格项目主要是细度模数、颗粒级配，这次抽检不合格项目则增加了含泥量和泥块含量，所以砂石料质量下降比较明显，不合格指标及占不合格比重详见表五。

砂石料不合格项目及比重

表五

产品名称

规格

组数

Ⅲ类砂石

细度模数/颗粒级配

含泥量（%）

泥块含量（%）

组数

%

组数

%

组数

%

组数

%

建筑用砂

中砂

64

7

10.94

12

18.75

0

0

2

3.13

建筑用石

5-25

64

18

28.13

8

12.5

6

9.38

15

23.44

　　砂石料中含泥量和泥块含量超标会导致混凝土产生收缩性裂缝，影响胶凝材料和骨料的粘结力，因此加强对砂石料质量控制已刻不容缓。

（四）矿粉、外加剂仍需给于重视

　　监督抽检表明，尽管本市矿粉质量尚处较好状态，但是潜在的问题仍然不少，比如矿粉的检测合格率达到93.3%，但是活性指数包揽了不合格项。经对检测数据分析，有8组的7天活性指数刚达标（75%），有3组28天活性指数刚达标（95%），活性指数＞100的只有11组，占被检测样品的24.44%。

　　这次虽然没有抽检混凝土外加剂，但是从备案监督抽检数据可见，外加剂存在质量通病也不少，因此日常管理中一定要加以重视，落实复试检验结论负责制，为混凝土质量提供真实保障。2009年备案监督抽检外加剂不合格主要项目参见表六

外加剂备案抽检不合格项目及批次

表六

产品名称

检测不合格批次数*

强度比

固体含量

密度

氯离子

含气量

PH值

收缩比

流动度

总碱量

凝结时间

泵送剂

10次

9次

7次

4次

3次

 

1次

1次

1次

 

高效减水剂

1次

1次

 

 

1次

2次

 

 

 

1次

　　注：*不合格数据来源——泵送剂21件、高效减水剂4件

　　检查在混凝土搅拌站标准养护池随机抽取74组试块，经检测有5组28天抗压强度不合格，其中抗压强度最低的达到设计强度79%（上海吉崧混凝土制品有限公司生产）另外四组达到设计强度的90%以上，和混凝土强度内控指标相比，存在质量隐患不容置疑，有待进一步加强管理。

（五）质量行为有待提高和完善

　　原材料质量是混凝土配合比调整的主要依据，复试结论正确与否关联到混凝土质量，因此样品的代表性与检测的准确性是关键。检查中发现有部分搅拌站不能正确理解检验批次，将进场原材料以叠加方式，控制标准允许最大批量作为检验批次控制，造成样品滞后无代表性。个别搅拌站内部管理不善，发生检验人员弄虚作假；水泥质保书不能及时到位、砂石料质保书由用户自己填写的现象尚未得到根治。此外，混凝土配合比没有根据原材料质量的变化进行适时调整，多年没有对配合比进行验证，甚至个别搅拌站根本不用配合比汇编，向拌楼直接签发混凝土配合比调整单，调整依据严重缺失。部分使用混合砂的搅拌站存在随意性，没有按设计要求分别进行计量控制，砂的细度模数和颗粒级配失真，实际生产时混凝土质量不能掌控，这些行为都将影响混凝土的质量，因此完善使用行为监管势在必行。

　　三、检查结果及处理意见

　　1、对生产、供应不合格原材料，质量行为不规范的建筑材料生产企业、供应商予以全市通报批评曝光（见附件一）

　　2、对违反法规、规章及强制性标准，使用不合格原材料生产混凝土的搅拌站，上报市建设行政主管部门追究相应法律责任。（见附件二）

　　3、本次专项整治结果将记入相关责任单位质量不良记录档案。

　　四、工作要求：

　　1、严格贯彻市建管办“沪建建管[2007]059号文《关于进一步加强预拌混凝土质量监督管理的通知》”，建立健全原材料进货验收制度，各种原材料检验合格后方可使用，混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能、施工工艺和气候条件，通过试验确定并汇编成册，每次调整均应有试验数据并存档。

　　2、认真执行“DG/TJ08-227-2009《预拌混凝土生产技术规程》”，加强对生产过程的控制，发生异常应停止生产，及时向相关部门反映，严禁任意更改配合比。当砂、石含水率有显著变化时，应增加检测频次，并依据检测结果调整用水量和砂石用量。每一工作班正式生产前，应对计量设备进行零点校正，并将校正数据记录在生产台帐上。

　　3、严格进场验收和材料堆放、储存，防止混堆，综合台帐登记及时、真实、准确。验收要做到实物核查、质量证明书与实物标识核对，尤其对散装的水泥、矿粉、粉煤灰必须确认送货单上产品、规格无误，并取样检测关键质量指标合格后方可使用。

　　4、混凝土搅拌站要建立健全水泥、外加剂、掺合料等主要原材料的合格供应商名单制度，以同一生产厂家、同一产品、同一品种、同一出厂编号、连续进场的作为原材料复试批次，复试项目应按照标准检测，不得以外观目测替代实物检验。严格出厂产品质量，相关质量证明资料应随混凝土送达工地。

　　附件：

　　1、2009年混凝土原材料质量抽检通报批评曝光名单

　　2、检查中发现的使用不合格材料情况及责任单位名单

 

 

上海市建设工程安全质量监督总站

二〇一〇年二月十五日